Более 30 лет в Европе и США – самая часто применяемая в строительстве плита с долей рынка почти 55%. OSB-3 – это древесные плиты, произведенные из древесной фракции стружки называемой щепа, размером 10-20 мм в ширину 100-150 мм в длину и 0,5-1,0 мм в толщину, спрессованные и склеенные между собой водостойкими смолами. Или как еще называют - ОСП – ориентировано стружечные плиты. OSB-плиты предназначены для строительства, но также используются в производстве мебели.
ОСБ-плиты делятся на:
по степени влагостойкости:
OSB-1 и OSB-2 влагостойкость хуже, чем у OSB-3 и OSB-4
по степени прочности:
Наименее прочная OSB-1
Средняя прочность OSB-2 и OSB-3
Наиболее прочная плита - OSB-4
Самая распространенная и популярная ОСБ-плита – это OSB-3. Она задействуется снаружи здания и внутри.
В основном ОСБ производят из 90% осиновой или сосновой щепы склеенные между собой фенолформальдегидными смолами, два внешних слоя щепы уложены вдоль, а внутренний поперек длины плиты, поэтому ОСБ-плита получила новые более лучшие свойства чем фанера. У плиты нет сучков благодаря чему имеет однородность состава, а значит отличную упругость и прочность. Плотность плиты 650кг/мᶾ
Преимущества ОСБ-3
- прочная плита из натуральной древесины хорошо удерживающая шурупы, гвозди. Прочнее ДСП в 2,5 раза
- однородность структуры – нет сучков, трещин, пустот
- влагостойкость ОСБ такая, что влагопоглощение плит составляет около 20% за несколько часов использования ее в опалубке. И все это без изменения прочности материала.
- быстрый монтаж
- легкость конструкции
- простота обработки: сверлятся, пилятся, шлифуются, клеятся, красятся красками по древесине
- долговечность
- хорошая звукоизоляция
- анти скользящее покрытие
Использование ОСБ-3
- монтаж кровель из битумной черепицы
- производство мебели
- заменяет фанеру и пиломатериалы
- разборные конструкции
- монтаж внутренних перегородок
- летние домики
- в каркасном строительстве - обшивка пола помещения, стен, потолка
- многоразовая опалубка
- производство поддонов, ящиков, упаковок
Производство ОСБ. Технология
1. Для нужд производства используют не деловое дерево, а тонкое. Большие стволу распускают на более мелкие части и станок разделывает древесину на щепу. Размеры щепу можно изменять, в зависимости от задачи. Далее она сушится, где отходы используют как топливо для сушильных барабанов. Сортируется.
2. Добавляется в замес связующие – изоцианаты и фенолы. В барабанах подают смолы и парафины.
3. Стружка подается на вальцы, прижимается и при этом наружный слой параллелен плите, а внутренний перпендикулярен. С помощью магнитов удоляются возможные нежелательные примеси.
4. В ходе производства OSB (ОСБ) плит, смесь щепы и смол уплотняется настолько, что температура повышается до 200 градусов и растет давление.
5. Цельное полотно, двигающееся по конвейеру режут по заданным размерам и упаковывают. На складе завода плиты ОСП окончательно затвердевают.
